UV涂料指紫外光（ultraviolet）固化涂料，即利用紫外线作为固化能源，在室温下快速交联的树脂涂料，是新一代绿色涂料，具有以下优点：1、环保：UV漆为目前最为环保的涂料品种之一，其不含有害溶剂，对环境无污染，符合生态环保要求；2、固含量极高：一次涂覆即可得到厚膜层，交联密度大大高于热固化涂料，具有的涂膜质量；3、性能优异：高硬度、高强度、高固体、高丰满度、高耐磨性、高光泽、抗粘连性、附着力佳，极佳的耐水、溶剂、耐腐蚀性、耐化学性；4、涂装生产线成本低、生产效率高：UV涂装设备简单，UV涂料不会堵塞、腐蚀设备，设备故障率低，施工综合成本低；干燥速度快，生产效率高；5、良好的施工性：UV涂料可采用喷涂、淋涂、辊涂等涂装方式，以适应平面（1个面）工件和立体（5个或6个面）工件的加工UV涂料作为的绿色新材料，符合现代工业的发展要求。高效、节能、环保、高性能的UV涂料将受到众多家具厂商的欢迎，迎来UV饰面板的发展新高潮！。

光固化涂料一般对紫外光源能有效利用，且因为固化速度很快，实际上对能量的利用率也大大增强UV漆涂装工艺未来发展：1、通过油漆新品种研发与新设备的应用，进一步提高辊涂面漆的表现效果，以求达到PU面漆的表面效果。2、实色UV漆的辊涂与淋涂已在部分先进的工厂应用，但仍需加以完善。3、解决辊涂UV产品难以做到亮光效果的技术与工艺。。

淋涂是UV漆紫外线固化的方法，但是容易受到硬物的撞击产生白点对于油脂含量高的地板（如柚木层）采用喷涂的方式，但是耐磨度不高。滚涂相对来说是比较好的，采用植物蜡油，漆膜薄，渗透入木材，有较好的耐磨性。。

九十年代中期以前，UV涂料都主要用于竹木地板加工和塑胶罩光光油，且以透明为主近年来，随着国内家具加工规模化，UV涂料逐步进入木器涂装领域，其优势也被广泛认可，目前已被大量应用于纸张、塑料、金属、玻璃、陶瓷等多种领域，而且正朝着功能化方向发展。UV漆的市场前景UV漆，你了解多少目前国内家具行业使用的传统涂料仍以PU、PE、NC类为主，通过喷涂施工，效率低，而且面临招工难、人工成本高的问题。家具制造企业唯有提高自身的生产自动化程度，才能破除发展瓶颈，提升企业效益。另一方面，家具厂使用传统涂料大量排放的VOC，已经成为重要的环境污染源。当下低碳经济、绿色环保消费流行，必将产生新的技术标准和贸易壁垒。欧美等发达国家已针对家具行业的特点和现状，制定出台了多项调控措施，刺激家具行业向绿色环保方向发展，国内家具生产企业尤其是外向型企业面临前所唯有的挑战。在行业发展的大背景下，UV涂料顺应时代潮流，成为家具涂装发展的新趋势，其作为环保友好型和节能减排型涂料的优势逐渐显现，也引起了国家有关部门的高度重视。《涂料行业ldquo，十一五发展规划》和《涂料行业科技中长期发展规划》，均明确提出要大力发展环保型UV涂料，UV漆即将迎来行业的首次腾飞，市场前景不可估量。。

　　据了解，此技术的成功对装饰板材加工技术的创新、产品的升级起到了极大的促进作用，为提升产品竞争力，提供了技术支持采用该全自动生产线，质量稳定、效率高、人工少、产品附加值高，同国外产品相比具有极强的竞争优势。　　与先前的陈旧设备相比，其具有独特的性能：用UV漆滚涂没有浪费、没有污染；用UV漆10秒钟就干，省时省力；用UV漆表面硬度高；用UV漆防水防腐；用UV漆滚边，四边不会脱漆，不分层；用机械磨边效率高，质量稳定，一台机器抵20-30个人工；用UV漆，灯烘干10秒钟便可。　　该设备技术难度也较大：板材最窄只有8cm，最短28cm，这两种最窄、最短规格板材的砂光、滚涂、烘干每道工序都非常难，进行全自动化更难，新禾邦人克服重重困难，终于研制成功，并属全球首创。该发明节能环保，其市场前景远大。。

uv漆是一种无溶剂或基本无溶剂的涂料，对环境不造成污染，易于满足政府或立法机构的环保条例可以提升产品性能。比如硬度、柔韧度、耐磨抗刮性、耐化学药品性、高光泽度、耐用性等。在国内UV漆的应用主要还是集中在地板生产上，但近年来VU漆在家具行业已有了较为初步的萌芽，特别是在东莞、深圳地区，采用先进的家具UV漆涂装工艺，已成为较大规模家具企业大幅度提高生产效率，降低产品成本，保证产品质量稳定，以迎接市场激烈竞争和生存压力的一个重要发展手段，且许多知名企业在引进家具UV漆涂装生产线以来，已达到了其期待的效果，发挥出了强劲的优势和力量。当然也不排除一些企业在引入了家具UV漆生产涂装线后，仍逐步走向衰落的境地。所以，UV漆如何在家具生产涂装中取得最佳应用，是每一个准备引进家具UV漆涂装生产线企业必须认识考虑的问题。。

如果需要开工艺线槽的可以进行了，下面谈谈门口线UV底漆制做工艺三、门口线，固定框UV喷涂底工艺1、白坯砂光，机砂/人工砂光，240-320砂纸除污，2、UV喷涂底，粘度16-18秒（岩田2杯）为宜，不可厚涂，以免有气泡，3、红外流平，红外门控温加热，湿度40-45度为宜，时间3-5分钟，温度不宜过高或过低，时间不宜过短或过久，切记时间久/温度高易引起底漆起泡，时间短/温度低，油漆中的稀释剂不易挥发，易引起油漆后期发白/开裂，4、UV半固化，汞灯能量100mj/cm2，此时应注意检验干燥成度，干燥过度易引起层与层之间附着力不良，5、UV底漆喷涂，粘度18-20秒为宜，6、红外流平，注意事项同（3），7、UV全固化，汞灯能量200mj/cm2为宜，干燥成度不宜过高，过度干燥底漆硬度易硬对砂光不利，相反能量过低干燥不够，砂光易粘砂纸，且影响下道工序施工，8、砂光、机砂/人工砂砂纸320-400为宜，以上工序从（2）至（8）再循环一次。固定框在底漆之前擦一道UV附着增强腻子，可填充道管，又可以增强附着力，底漆做好整体砂光、PU修色、PU面，其中平板门（1）至（3）工艺UV底漆操作主要采用辊涂。异形门页可以零部件分开做底漆，平板部件可用机器辊涂UV底，异形线条部件用UV喷涂底工艺，在各零部件底漆完全做好后，再组装成门页形。木门需要着底色，可采用水性着色，机辊或人工擦色，但着色后须红外控温在80℃，时间3-5分钟，否则水份不干易导致发白和引起UV底漆之间附着力不良。。

《涂料行业“十一五”发展规划》和《涂料行业科技中长期发展规划》，均明确提出要大力发展环保型UV涂料，UV漆即将迎来行业的首次腾飞，市场前景不可估量。